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提升產業數字化 推動兩化融合走深走實
來源:         發布時間:2022-02-24 14:28:00               A+  A  A-         打印

   “系統改造不僅僅是數據采集、質量追溯,更是為以后數字化生產、大數據分析信息等手段提供強有力的支撐。”針對此次鈮粉還原爐控制系統改造,市場和信息管理部職工劉杰林這樣說。近年來,市場和信息管理部投身集團公司產業信息化進程中,積極探索薄弱點,通過技術升級、流程優化等手段,不斷提升效能、推動數字化進程,為集團公司降本增效作出積極貢獻。
   鉭鈮火法冶金分廠現有8臺鈮粉還原爐,由4臺電腦控制,控制系統從2003年設計使用,只包含溫度和壓力采集記錄的功能,且運行不定時死機、重啟,嚴重影響正常生產工藝記錄與監控。
   因原開發者對控制系統進行了加密處理,原系統無法修改和調試。2020年,市場和信息管理部將原系統程序更換至新電腦,但死機重啟問題仍然存在,原有軟件界面字體小,數據、圖表布局混亂等問題也無法修改。因工藝要求,需實時記錄監控新增氫氣的流量,現場操作職工只能一小時進行一次手工記錄,增加了工作量,降低生產效率。
   為徹底解決問題,2021年8月,市場和信息管理部成立研發小組,對原有控制系統進行分析研究,在保持原有溫度采集通訊線路的基礎上,根據現場職工實際操作要求,新增流量采集通訊線路、驅動,對監控系統進行重新設計,包括主畫面、設備連接、循環策略、儀表聯接、實時曲線、歷史曲線、報警、數據提取設置、參數配置。為方便后期維護運營,新系統采用通用版組態軟件,具備溫度、壓力、流量的實時記錄和存儲、歷史曲線查詢等功能,消除了死機故障,且具有網絡查詢功能,并為系統后期優化完善留有接口。
   控制系統改造后,8臺鈮粉還原爐由1臺電腦控制即可,減輕了職工勞動強度,加強了工藝穩定性,提高了產品合格率,同期不合格產品減少300kg,產生年經濟效益30萬元。(武玉晶 劉杰林)
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